Оборудование для изготовления паллетов поддонов в гараже. Бизнес по изготовлению поддонов. Оборудование и инвентарь

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

Преимущества бизнеса

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

• размер продукции;
• длина и ширина досок;
• качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
• специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

Дополнительные машины:

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

• Пилорама.
• Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
• Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

Основные этапы:

• Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
• Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
• Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

• Распил древесины на доски.
• Обрезка.
• Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
• Торцовка кубиков.
• Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Выпускаете собственную продукцию? Занимаетесь регулярными перевозками? Храните товары на складах? Тогда вы наверняка не обходитесь в своей работе без - специальной тары, которая помогает обеспечить сохранность грузов. Производство деревянных поддонов - как постоянный источник транспортировочной тары - интересует фермерские хозяйства и сельскохозяйственные предприятия, рынки и торговые центры, производителей и грузоперевозчиков. При столь значительном спросе уровень конкуренции также является высоким. И на сегодняшний день производством деревянных паллет занимаются многие компании.

Ключевыми факторами при выборе в пользу конкретного поставщика становятся:

• Качество продукции, ее полное соответствие требованиям ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим нормам;
• Предлагаемый ассортимент изделий (возможность изготовления паллет стандартных и нестандартных размеров);
• Конкурентные цены и выгодные условия сотрудничества для постоянных клиентов.

Изготовление деревянных поддонов осуществляется в очень больших масштабах. Это обусловлено высокой востребованностью подобной тары на рынке, а также относительной дешевизной изготовления. Изготовление деревянных паллет выполняется на автоматизированных и полуавтоматизированных линиях. При этом качество продукции обязательно должно соответствовать актуальным нормам ГОСТ.

Производство деревянных паллет

Вас интересуют поставки деревянной тары - оперативные и любого объема? Тогда обратите внимание на наше предложение. Идеальное сочетание высокого качества и приемлемой цены заинтересует любого предпринимателя! Производство деревянных поддонов - это основной профиль деятельности нашей компании. Выпускаемые нами изделия используются многими отечественными организациями, представляющий как малый и средний, так и крупный бизнес. Для производства паллет мы подбираем пиломатериалы исключительно высокого качества. Благодаря этому наша продукция соответствует всем международным и отечественным стандартам.

Производство паллет - это комплексный процесс, который тщательно контролируется на всех этапах. Для изготовления тары мы используем древесину хвойных и лиственных пород. Выбор материала зависит от пожеланий заказчика и особенностей будущей эксплуатации поддонов (веса и габаритов груза). Распил и обработка древесины выполняется на современном деревообрабатывающем оборудовании, под пристальным контролем наших специалистов, что исключает вероятность брака в образцах готовой продукции. При производстве паллет в качестве крепежных элементов служат винтовые и ершенные гвозди. Готовые изделия отправляются заказчикам или временно хранятся в складских помещениях с оптимальными показателями температуры и влажности воздуха.

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат - не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.

Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор - дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

Виды поддонов

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

• Одноразовые и многоразовые;
• 2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
• Со складной либо жесткой конструкцией;
• Однонастильные или двухнастильные.

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.

Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.

Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.

Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус - проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева - тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

• Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски - 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
• Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
• Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
• Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

• При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
• Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
• При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручное производство паллет

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже - организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

• Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
• Электрические. Нужен доступ к электросети.
• Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматизированный производственный процесс

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

• подготовка заготовок для кубиков и настила;
• обрезание досок;
• торцовка деталей;
• сбор конструкции.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования - залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел - гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии - оптимальный вариант. Стоимость демократична - от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) - € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки - € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов - € 18000-21000.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

Статьи расходов:

• Б/у линия 80-90 года выпуска - 800 000 рублей;
• Гидравлический транспортер - 600 000 рублей;
• Машина для обрезки улов - 800 000 рублей;
• Фрезеровочная машина - 500 000 рублей;
• Аренда и подготовка производственного помещения - 100 000 рублей;
• Сырье - 300 000 рублей;
• Коммунальные платежи - 50 000 рублей;
• Налоги - 10 000 рублей;
• Заработная плата рабочим - 150 000 рублей;
• Сбор документов, оформление, лицензирование - 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Рентабельность производства

Среднерыночная цена одного деревянного поддона - 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) - 5040 единиц. Прибыль - 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 - 300 000 (сырье) - 50 000 (помещение) - 50 000 (коммунальные) - 10 000 (налоги) - 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы и минусы бизнеса:

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории - реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства - чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.

Собственный бизнес хорош тем, что каждый будущий предприниматель может найти что-нибудь свое, по только ему одному известным критериям. Например, выбрать бизнес по интересам, размерам финансовых вложений, приближенности к источникам сырья.

В городах, где расположено много предприятий, например, хорошо открывать бизнес по изготовлению поддонов или . Фирма, производящая тару никогда не останется без дела. Даже если производство в стране находится на зачаточных этапах, все равно всегда есть что рассыпать, разливать, перевозить. А вот насколько выгодно именно изготовление деревянных поддонов, мы и попытаемся сейчас выяснить.

Анализ идеи

Анализ необходимости в выбранном бизнесе – первый шаг к его успешному открытию.

Производство поддонов однозначно можно считать выгодным, потому что:

• У такого производства широкий круг клиентов, заинтересованных в продукции;
• Наша страна очень богата лесами. Основное сырье для изготовления поддонов – древесина, а стало быть, не придется тратить заоблачные капиталы на материал;
• Производственный процесс не требует участия высококвалифицированной рабочей силы, так что заработная плата будет не очень высокой;
• Предприятия, использующие этот товар, предпочитают покупать его на месте, а не импортировать. Поддоны из-за границы стоят дороже, их неудобно переправлять, да и зачем?
• Описанный товар часто нуждается в обновлении, а его актуальность никак не соотносится с сезонами или погодой.

Каждый начинающий бизнесмен должен не только прикидывать выгодность дела, но и сделать обзор предполагаемых покупателей как минимум в своем городе.

Целевая аудитория фирмы будет состоять из:

1. Крупных компаний, задействованных в производстве;
2. Больших и не очень рынков;
3. Складов;
4. Фермерских хозяйств;
5. Магазинов и супермаркетов;
6. Фирм, работающих в сфере грузоперевозок.

Договариваясь с ними, помните: конкуренты не дремлют. Предложите лучшие условия – и производство деревянных поддонов как бизнес пойдет как по маслу.

Технология производства

Поддоны могут быть как типичными, так и нестандартными, но все они имеют примерно одинаковую структуру:

• Нижние доски;
• Деревянные кубики, связывающие верхнюю и нижнюю часть;
• Поперечные доски и настил поверх них – именно сюда укладывают груз;
• Строение поддона специально продумано так, чтобы специальной машине было удобно его захватить.

Производство таких вещей, как поддоны ссылается на определенные стандарты. Один из основных – ГОСТ-9557-87.

Материалы для изготовления обычно покупают. Их можно делать и на месте, если освоить технологию. Храниться такие материалы должны в сухих помещениях в упаковках с вентиляцией. Основные требования и технологии производства описываются в ГОСТ, там же можно найти размеры досок и гвоздей.

Поддоны производятся несколькими способами:

• Первый – применение отходов лесообрабатывающей промышленности. Он наиболее доступный и широко распространен на лесопилках. Поддоны сооружаются вручную, с помощью молотка и ручного труда. Это дешево, но продукция получается совсем некачественная.
• Второй способ подразумевает использование пневматического молотка. Процесс идет гораздо быстрее, но товар на выходе все такой же некачественный.
• Третий способ применяется на маленьких фирмах и это наполовину автоматизированная линия.
• Четвертый метод – полностью автоматическая система. Она гораздо дороже, но продукция выпускается в больших количествах и хорошего качества.

Бизнес план

Ремонт и оборудование

Вам удалось найти и взять в аренду небольшой склад? Отлично, теперь нужно привести его в порядок. Ремонта, как такового, не требуется, но нужно утеплить стены и провести систему вентиляции.

Данное производство – полностью автоматизированный процесс и необходимо купить оборудование.

Оборудование для производства поддонов

• Гидравлическая гвоздезабивная машина (есть вариант использования одной или двух) — основное оборудование.

Остальные машины считаются дополнительными:

• Аппарат для обрезания углов;
• Фрезеровочная машина;
• Гидравлический транспортер.

Также не забудьте о полках, столе и креслах, оборудованном санузле и комнате отдыха для сотрудников.

Если материал (доски) вы тоже делаете на месте, понадобится приобрести пилораму, кромкообразную установку (для обрезки краев доски) и торцовый станок для торцовки кубиков, соединяющих две половины поддона.

Основное, на что следует обратить внимание – не покупайте новую аппаратуру. Конечно, можно раскошелиться на производственную линию, еще ни разу не побывавшую в эксплуатации, но зачем тратить на несколько миллионов больше? Если приобрести машины, изготовленные в 90-е годы прошлого века, то они будут функционировать ничуть не хуже, чем аппараты, произведенные на 5–10 лет позже.

Из материалов потребуется приобрести доски, нарезанные согласно ГОСТ, или опилок, гвозди. Обычные гвозди не подойдут. Гвозди для поддонов называются ершоны и представляют собой помесь гвоздя и самореза. Они толстые и обладают специальными насечками для прочного вхождения гвоздя в древесину.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Персонал

Для работы потребуется нанять людей, обслуживающих производственную линию, бухгалтера, менеджера, в обязанности которого будет входить общение с клиентами, охранника и уборщика.

На линию вам потребуется от 2 до 4 сотрудников. Особых требований к их опыту работы или профессионализму нет, так что можно ограничиться зарплатой в 150–200 долларов. Бухгалтера можно не нанимать на постоянной основе и ограничиться его услугами в оформлении отчетов. Менеджер будет вести учет клиентов, работать с интернет-ресурсами, отвечать на вопросы и звонки.

Реклама

Реклама изготовления поддонов – это в первую очередь предложение своих услуг целевой аудитории, которую вы определили в пункте «Анализ». Ответственный за рекламу человек должен связаться с представителями этих компаний, предложить им взаимовыгодное сотрудничество. Телевизор, интернет и листовки в данном случае почти бесполезны. Сработает, разве что, рекламное объявление в специализированной прессе.

Изготовление поддонов как бизнес не очень подходит для начинающего бизнесмена. Здесь нежелательно открытие маленьких наполовину кустарных предприятий, требуется дорогая техника. Одна только производственная линия обойдется владельцу бизнеса примерно в 80 000 долларов. В то же время

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

• Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
• Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).

• Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
• Складные поддоны и неразборные.

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

• Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
• Стол монтажный для сборки паллет.

• Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
• Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

• В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
• Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Технология производства паллет из дерева такова:

• Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
• Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
• После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше - 100х100 сантиметров.

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

• Фумигацией - когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.

• Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
• Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

• Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
• Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
• Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
• Центры торговли и крупные рынки.
• Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддоновзависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.